BAB 14 : SIKLUS PRODUKSI

PENDAHULUAN
Siklus produksi adalah serangkaian rekaman kegiatan bisnis dan operasi pemrosesan informasi terkait yang terkait dengan pembuatan produk. Sistem informasi siklus pendapatan menyediakan informasi (pesanan pelanggan dan perkiraan penjualan) yang digunakan untuk merencanakan produksi dan tingkat inyentori. Sebagai imbalannya, sistem informasi siklus produksi mengirimkan infomasi siklus pendapatan tentang barang jadi yang diproduksi dan tersedia untuk dijual. Informasi tentang bahan baku yang dibutuhkan dikirim ke sistem informasi siklus pengeluaran dalam bentuk permintaan pembelian. Sebagai gantinya, sistem siklus pengeluaran menyediakan informasi tentang akuisisi bahan baku dan juga tentang pengeluaran lain yang termasuk dalam overhead manufaktur. Informasi tentang kebutuhan tenaga kerja dikirim ke siklus sumber daya manusia, yang dalam retum menyediakan data tentang biaya dan ketersediaan tenaga kerja. Akhirnya, informasi tentang biaya barang yang diproduksi dikirim ke buku besar umum dan sistem informasi pelaporan.

 

SISTEM INFORMASI SIKLUS PRODUKSI
Menyajikan porsi perencanaan sumber daya perusahaan (ERP) yang mendukung siklus produksi organisasi.
Proses
Departeman teknik bertanggung jawab untuk mengembangkan spesifikasi produk. Berkas tagihan bahan menyimpan informasi tentang komponen produk, dan file daftar operasi berisi informasi tentang cara membuat setiap produk. Untuk mengembangkan spesifikasi tersebut, teknisi mengakses kedua file untuk memeriksa desain produk serupa. Ini juga mengakses buku besar umum dan file persediaan untuk informasi tentang biaya desain produk altematif. 
Ancaman dan Pengendalian
Aktivitas siklus produksi bergantung pada dan memperbarui basis data terintegrasi
yang berisi data utama tentang spesifikasi dan inventaris produk (baik barang jadi maupun bahan mentah). Oleh karena itu, ancaman pertama adalah risiko data master yang tidak akurat atau tidak valid. Data yang tidak akurat tentang operasi pabrik dapat mengakibatkan biaya produk yang salah dan penilaian inventaris. Catatan inventaris yang tidak akurat dapat mengakibatkan kegagalan untuk memproduksi barang jadi secara tepat waktu atau produksi yang tidak perlu. Kesalahan dalam spesifikasi produk (tagihan bahan dan daftar operasi) dapat menghasilkan produk yang dirancang dengan buruk. Berbagai pengendalian integritas pengolahan yang dibahas dalam Bab 10 dapat mengurangi risiko data yang tidak akurat. Penting juga untuk mengakses kembali data master siklus produksi. Menegakkan pengendalian akses yang tepat dan pemisahan tugas mengharuskan pengendali atau peninjau CFO dan menyarankan konfigurasi aplikasi hak pengguna dalam sistem ERP terintegrasi.
Ancaman lainnya adalah pengungkapan informasi produksi yang tidak sah, seperti rahasia dagang dan perbaikan proses yang menyediakan perusahaan dengan keunggulan kom-petitif. Berbagai pengendalian akses yang dibahas sebelumnya menyediakan satu cara untuk mengurangi ancaman ini. Dalam situasi ini, untuk menangani data sensitif, harus dienkripsi baik ketika dalam penyimpanan dan selama transmisi memulai Intemet ke pabrik manufaktur dan mitra bisnis.
Ancaman umum ketiga adalah kehilangan atau pengubahan data produksi. Database siklus produksi harus dilindungi dari kehilangan atau kerusakan yang disengaja atau tidak disengaja. Salinan tambahan file master kunci, seperti pesanan produksi terbuka dan inventaris bahan baku, harus disimpan di luar situs.

MENDESAIN PRODUK
Langkah pertama dalam siklus produksi adalah desain produk. Tujuannya adalah untuk menciptakan produk yang memenuhi persyaratan pelanggan dalam hal kualitas, daya tahan, dan fungsionalitas sekaligus meminimalkan biaya produksi.
Proses
Kegiatan desain produk menghasilkan dua output. Yang pertama, bill of material, menentukan nomor bagian, deskripsi, dan kuantitas setiap komponen yang digunakan dalam produk jadi. Yang kedua adalah daftar operasi, yang menentukan urutan langkah-langkah untuk diikuti dalam pembuatan produk, yang mana peralatan untuk kita dan bagaimana tong setiap langkah harus dilakukan. Alat seperti perangkat manajemen siklus hidup ( product life-cycle management - PLM) dapat membantu meningkatkan efisiensi dan keefektifan dari pernyataan desain produk. Perangkat lunak PLM terdiri dari tiga komponen utama: perangkat lunak yang dibantu komputer ( computer aided design - CAD) untuk merancang produk baru, perangkat lunak manufaktur digital yang mensimulasikan bagaimana produk tersebut akan diproduksi, dan perangkat lunak manajemen data produk yang menyimpan semua data yang terkait dengan produk.
Ancaman dan Pengendalian
Desain produk yang buruk meningkatkan biaya dalam beberapa cara. Menggunakan terlalu banyak komponen unik ketika memproduksi produk serupa meningkatkan biaya yang terkait dengan pembelian dan pemeliharaan persediaan bahan baku. Ini juga sering menghasilkan proses produksi yang tidak efisien karena kompleksitas yang berlebihan dalam mengubah dari produksi satu produk ke produk lainnya. Produk yang dirancang dengan buruk juga cenderung menghasilkan garansi tinggi dan biaya perbaikan. Untuk mengurangi ancaman ini, akuntan harus berpartisipasi dalam kegiatan desain produk karena 60% hingga 80% dari biaya produk ditentukan pada tahap proses produksi ini. Akuntan dapat menganalisis bagaimana penggunaan komponen alternatif dan perubahan pada proses produksi mem-pengaruhi biaya. Selain itu, akuntan dapat menggunakan informasi dari siklus penghasilan tentang perbaikan dan biaya jaminan yang terkait dengan produk yang ada untuk meng-identifikasi penyebab utama kegagalan produk dan menyarankan peluang untuk mendesain ulang produk untuk meningkatkan kualitas.

PERENCANAAN DAN PENJADWALAN
Langkah kedua dalam siklus produksi adalah perencanaan dan penjadwalan. Tujuannya adalah mengembangkan rencana produksi yang cukup efisien untuk memenuhi pesanan yang ada dan diantisipasi
permintaan pendek sementara meminimalkan persediaan bahan baku dan selesai
barang.
Metode Perencanaan Produksi
Perencanaan sumber daya manufaktur (MRP-II) adalah perluasan perencanaan sumber daya material yang berusaha menyeimbangkan kapasitas produksi yang ada dan kebutuhan bahan baku untuk memenuhi permintaan penjualan yang diperkirakan. Sama seperti MRP-II adalah perpanjangan dari sistem pengendalian inventaris MRP, lean manufacturing memperluas prinsip-prinsip sistem inventori just-in-time ke seluruh proses produksi. Tujuan lean manufacturing adalah untuk meminimalkan atau menghilangkan persediaan bahan baku, barang dalam proses, dan barang jadi.
Dokumen dan Formulir Kunci
Hasilnya adalah jadwal induk produksi (MPS), yang spesies berapa banyak dari setiap produk yang dihasilkan selama periode perencanaan dan kapan produksi itu harus terjadi. Meskipun bagian jangka panjang dari TPS MPS dapat dimodifikasi sebagai respons terhadap perubahan kondisi mari [et, persyaratan produksi untuk manusia]], produksi harus dibekukan beberapa minggu sebelumnya untuk menyediakan waktu yang cukup untuk pengadaan bahan baku yang diperlukan, persediaan, dan sumber daya tenaga kerja. 
Aktifitas ini juga menghasilkan 3 dokumen lain yaitu :

1. Pesanan Produksi 
2. permintaan Bahan Baku
3. Kartu Pemindahan

Ancaman dan Pengendalian
Overproduksi dapat menghasilkan pasokan barang yang melebihi jangka pendek menuntut, sehingga menciptakan masalah arus kas potensial karena sumber daya terikat di inyentory. Overproduksi juga meningkatkan risiko membawa persediaan yang menjadi usang.
Ancaman ini sangat penting bagi perusahaan yang memproduksi produk-produk baru yang inovatif, seperti model pakaian yang baru, karena permintaan untuk produk-produk semacam itu jauh lebih mudah berubah dibandingkan dengan makanan pokok dan komoditas, seperti makanan atau perlengkapan kantor. Sistem pengaturan produk dapat mengurangi risiko kelebihan dan kekurangan produksi. 

OPERASI PRODUKSI
Langkah ketiga dalam siklus produksi adalah pembuatan produk yang sebenarnya. Menggunakan berbagai bentuk teknologi informasi (TI) dalam proses produksi, seperti
robot dan komputer yang dikendalikan mesin disebut sebagai manufacluring yang terintegrasi dengan komputer (computer-integrated manufacluring - CIM).  CIM dapat secara signifikan mengurangi biaya produksi.
Ancaman dan Pengendalian
Untuk mengurangi risiko kehilangan persediaan, akses fisiografi ke persediaan harus dibatasi, dan semua pergerakan inventaris intemal harus didokumentasikan. Dengan demikian, rekuisisi bahan harus digunakan untuk mengotorisasi pelepasan bahan baku ke produksi.  Petugas pengendalian persediaan dan karyawan produksi yang menerima bahan baku harus menandatangani permintaan untuk mengakui pelepasan barang ke produksi.

AKUNTANSI BIAYA
Langkah terakhir dalam siklus produksi adalah akuntansi biaya. Tiga tujuan utama dari sistem akuntansi biaya adalah (1) untuk menyediakan informasi untuk perencanaan,
contuolling, dan mengevaluasi kinerja operasi produksi; (2) untuk menyediakan data biaya yang akurat tentang produk untuk digunakan dalam keputusan harga dan bauran produk; dan (3) mengumpulkan dan memproses informasi yang digunakan untuk menghitung persediaan dan harga pokok penjualan nilai yang muncul dalam salam keuangan perusahaan.
Proses
Untuk berhasil mencapai tujuan pertama, sistem akuntansi biaya harus dirancang untuk mengumpulkan data real-time tentang kinerja kegiatan produksi sehingga manajemen dapat membuat keputusan tepat waktu. Untuk mencapai dua tujuan lainnya, sistem akuntansi biaya harus mengklasifikasikan biaya dengan berbagai kategori dan kemudian menetapkan biaya tersebut untuk produk dan unit organisasi tertentu. Sebagian besar perusahaan menggunakan baik job-order atau biaya masuk untuk menetapkan biaya produksi. Biaya pemesanan pekerjaan memberikan biaya untuk batch produksi tertentu, atau pekerjaan, dan digunakan ketika produk atau layanan yang dijual terdiri dari barang-barang yang dapat diidentifikasi secara khusus.
Sebaliknya, biaya proses menetapkan biaya untuk setiap proses, atau pusat kerja, dalam siklus produksi, dan kemudian menghitung biaya rata-rata untuk semua unit yang dihasilkan. Proses biaya digunakan ketika barang atau jasa serupa diproduksi dalam jumlah massal dan unit diskrit tidak dapat diidentifikasi secara jelas.

1. DataPenggunaan Bahan Baku
   Ketika produksi dimulai, penerbitan permintaan bahan memicu debet untuk bekerja dalam proses untuk mateals mentah yang dikirim ke produksi. Jika bahan tambahan dibutuhkan, debit lain dibuat untuk bekerja dalam proses.
2. Biaya Tenaga Kerja Langsung
   Di masa lalu, AOE dan produsen lain menggunakan dokumen kertas yang disebut waktu kerja, ro mengumpulkan data tentang aktivitas kerja. Dokumen ini mencatat jumlah waktu yang dihabiskan pekerja untuk setiap tugas pekerjaan tertentu.
3. Penggunaan Mesin Dan Peralatan
   Ketika perusahaan menerapkan CIM untuk mengotomatiskan proses produksi, proporsi biaya produk yang semakin besar berhubungan dengan mesin dan peralatan yang digunakan untuk membuat produk tersebut.
4. Biaya Overhead Manufaktur
   Biaya manufaktur yang tidak layak secara ekonomi untuk dilacak langsung ke pekerjaan atau proses tertentu dianggap sebagai produksi overhead.

Ancaman dan Pengendalian
Prosedur pengendalian  terbaik untuk memastikan bahwa entri data akurat adalah untuk mengotomatisasi pengumpulan data menggunakan teknologi RFID, pemindai kode batang, pembaca lencana, dan perangkat lainnya. Ketika ini tidak layak, terminal online harus digunakan untuk entri data dan harus menggunakan berbagai pengendalian edit entri data. 

MENINGKATKAN PENGENDALIAN DENGAN SISTEM BIAYA AKTIVITAS-DASAR
Sistem biaya tradisional menggunakan basis berbasis volume, seperti tenaga kerja langsung atau jam kerja, untuk menerapkan overhead ke produk. Namun, banyak biaya overhead tidak berbeda secara langsung dengan volume produksi. Pengaturan dan biaya penanganan bahan bervariasi dengan jumlah batch yang berbeda yang dijalankan, bukan dengan jumlah total unit yang diproduksi. Dengan demikian, mengalokasikan jenis biaya oyerhead ke produk berdasarkan output Yolume melebih-lebihkan biaya produk yang diproduksi dalam jumlah besar. Ini juga mengecilkan biaya produk yang diproduksi dalam batch kecil. 
Penentuan biaya berdasarkan aktivitas dapat memperbaiki dan meningkatkan alokasi biaya di bawah sistem biaya pemesanan dan proses pekerjaan.
Sistem biaya berbasis aktivitas berbeda dari akuntansi biaya sy919ms konvensional dalam tiga cara penting:

1. Sistem biaya berbasis aktivitas berusaha untuk secara langsung menelusuri proporsi biaya overhead yang lebih besar untuk produk.
2. Sistem biaya berdasarkan aktivitas menggunakan sejumlah besar pool biaya untuk mengakumulasi biaya tidak langsung (pembuatan oyerhead). Padahal kebanyakan sistem biaya tradisional membebankan semua biaya overhead bersama-sama, sistem penetapan biaya berdasarkan aktivitas membedakan tiga kategori overhead yang terpisah:
   • Overhead yang berhubungan dengan batch
   • Overhead terkait produk
   • Overhead perusahaan
3. Sistem biaya berbasis aktivitas berusaha untuk merasionalisasi alokasi overhead ke produk dengan mengidentifikasi driver biaya. Penghisap biaya adalah segala sesuatu yang memiliki hubungan sebab-akibat pada biaya. 

Keputusan yang Lebih Baik
Sistem biaya tradisional cenderung menerapkan terlalu banyak overhead untuk beberapa produk dan terlalu sedikit untuk yang lain, karena terlalu sedikit kolam biaya yang digunakan. Ini mengarah ke dua jenis masalah, yang keduanya dialami AOE. Pertama, perusahaan dapat menerima kontrak penjualan untuk beberapa produk dengan harga di bawah biaya produksi sebenarnya. Akibatnya, meski penjualan meningkat, laba menurun. Kedua, perusahaan mungkin melebih-lebihkan produk lain, sehingga mengundang pesaing baru untuk memasuki pasar.
 

Peningkatan Manajemen biaya
Para pendukung berpendapat bahwa keuntungan lain dari biaya berbasis aktivitas adalah bahwa ia dengan jelas mengukur hasil tindakan manajerial terhadap profitabilitas secara keseluruhan. Ketika sistem biaya tradisional hanya mengukur pengeluaran untuk memperoleh sumber daya, sistem biaya berdasarkan aktivitas mengukur baik jumlah yang dibelanjakan untuk memperoleh sumber daya dan konsumsi sumber daya tersebut. Perbedaan ini tercermin dalam rumus berikut:
Biaya kapabilitas aktivitas: Biaya aktivitas yang digunakan + Biaya kapasitas yang tidak terpakai

Peningkatan Pengendalian Dengan Metode Kerja Yang Inovatif
Pendekatan modern untuk produksi, seperti lean manufacturing, berbeda secara signifikan dari produksi massal tradisional. Satu perbedaan utama adalah pengurangan yang ditandai dalam tingkat persediaan barang jadi, karena produksi dijadwalkan sebagai respon ter-hadap permintaan pelanggan, bukannya proyeksi yang terjadi pada tahun-tahun sebelumnya. 
Pengendalian kualitas Pengukuran Informasi tentang biaya kualitas dapat membantu perusahaan menentukan efek tindakan yang diambil untuk meningkatkan hasil dan mengidentifikasi area untuk peningkatan lebih lanjut. Biaya pengendalian kualitas dapat dibagi menjadi empat area:

1. Biaya pencegahan Ne terkait dengan perubahan proses prcductiol yang dirancang untuk mengurangi tingkat kecacatan produk.
2. Biaya inspeksi terkait dengan pengujian untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar kualitas.
3. Biaya kegagalan internal terkait dengan pengerjaan ulang, atau penghapusan, produk yang diidentifikasi sebagai produk cacat sebelum dijual.
4. Biaya kegagalan eksternal dihasilkan ketika produat yang rusak dijual kepada pelanggan. Mereka termasuk biaya seperti klaim kewajiban produk, garansi dan biaya perbaikan, kehilangan kepuasan pelanggan, dan kerusakan reputasi perusahaan.